无网式超微粉碎机的结构与原理

2018-12-05 16:28:03 9

粉体原料细度超微化,在食品、饲料、医药等行业得到广泛应用。由于粉体表面积增加,粒度组成好,活性大,可燃性、爆炸性、吸湿性、潮解性突出;其反应速度快,吸收和吸附性能强,易分解、分散,色相好,从而提高产品的使用效果和自己的身价,是目前世界较为广泛应用的产品结构,也是国内外对该种产品生产设备重点攻关的项目之一。
无网式超微粉碎机就是为适应这一需要研究开发的一种设备,其设计构思精巧,采用无筛网锤片离心式粉碎结构,利用挤压、撞击、研磨、劈裂等作用达到粉碎所需的效果。该机处理结合粉碎和筛分功能,能达到自动分级和自动调整物料细度。配有消音机构和2次粉碎机构、自动轴承润滑机构等;可自动控制进出料的流量,还可与计算机和后道工序联锁等。无网式超微粉路机是目前超微粉碎设备中能耗较省的设备之一。

1粉碎系统

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图1 粉碎系统流程图
1.料斗;2.绞龙;3.粉碎主机;4.离心卸料器;5.布筒除尘器;6.关风器;7.风机;

1.1 结构
该粉碎系统由粉碎主机、管道、卸料器、关风器、风机及脉冲布筒除尘器等组成。
1.2 工作流程
如图1所示。
1.3 技术参数
(1)无网超微粉碎机
转速1700r/min;功率160kW;产量2~6t/h;
风量8000m3/h;阻力1.47kPa。(2)离心卸料器型号:双联50型内旋式卸料器;进口风速为11m/s;直径为900mm。
(3)除尘器
采用QMC-96型脉冲布筒除尘器。
(4)风机
型号:6-30-11右№.8通风机;功率37kW;转速2800r/min;压力7.84kPa;风量10500m3/h。


2无网超微粉碎机

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图2 无网超微粉碎机
1.储料斗;2.送料绞龙;3.消音器;4.润滑机构;5.粉碎室;6.机筒;7.电机;81回料筒;9.分级机;

2.1结构
该机由储料斗、送料绞龙、消音器、润滑机构、粉碎室、机筒、电机、回料筒、分级机等机构组成,见图2。
2.2工作原理
如图2所示,物料进入储料斗后,在送料绞龙的输送下和风机吸力作用下,进入粉碎室,在高速气流的剧烈旋转下,物料以60~100m/s的速度与轴成一定扭转角的齿板和榔锤猛烈撞击,并在粒子间互相摩擦、挤压、碰撞作用下获得粉碎。细料在风机吸力和榔锤离心力作用下上扬在机筒中自动分级,粗粉粒子下落后回到粉碎室被重新打击。细料再上扬,从而构成循环,故粉碎后物料升温小,破碎程度高(齿板的有效面积达62.5%),产量高,能耗低,破碎的产品不变性,质量好。
自动分级后的细粉料,在风机吸力作用下,上升到机筒的顶部,受到能自动控制速度的分级机叶片的作用,即符合细度的粉料穿过分级机叶片被吸出,不符合细度的粉料撞到叶片后被离心力排出,而下落入粉碎室再粉碎,或沿筒边从回料筒中排回储料斗第2次粉碎,故可不用筛网。
物料由于撞击产生的噪音,受到机壁的反射而进入消音箱内,消音箱分成3室,内衬隔音板,噪音在其中被吸收,声能变为热能,噪音从120dB降至80dB以下。
高速运转的轴承用润滑油进行冷却和润滑,润滑油由泵送至轴承座处,吸收部分热量后,流回油箱,而后循环。油箱外层用水进行循环冷却呈开放式循环;用翅片式散热片进行散热。
2.3技术参数
(1)储料斗:体积0.5m3。
(2)送料绞龙:转速5~35r/min;直径150mm;3根;电磁调速电机,功率3kW。
(3)粉碎室:转子直径820mm;粉碎室宽度700mm;榔锤线速度75~90m/s;锤片48根,材料铸钢铜焊合金;电机型号:Y315M2-4P,功率160kW。
主轴转速1740r/min;主轴直径130mm,长度1500mm。
粉碎量:2.5~3t/h,80%通过60目网为限;2~2.5t/h,95%通过60目网为准。
(4)机筒:直径1100mm,高1200mm。
(5)微粒分级机:转速60~425r/min;电磁调速
电机,功率3kW。
悬筐叶片:铝合金板16根。
(6)回料筒:关风器10L,配调速电机0.75kW。(7)消音器:由106dB降到80dB以下;吸音板
厚δ=10mm。
(8)轴承润滑机构:油泵1.5kW;流量1m3/h;
冷却水装置用翅片式散热片。
综上所述,无网式超微粉碎机基本解决了使用
筛网物料在锤片高速撞击、摩擦时,物料易发热、变性、堵塞筛孔,从而引起产量低、质量差的问题;用风力使粉体分级,2次粉碎,从而得到产量大、升温小、
质量好的粉体。就无网式超微粉碎机结构和原理而言,该机新颖独创,是国内外生产粉体原料及制品超微粒子粉碎的实用、先进设备。

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